Pakkaus -ja -painatus- Teollisuus -noin 16 erilaista mustetta

Esittelyssä 16 erilaista mustetta

1 . Kumi kohopainomuste on haihtuva nopeasti kuivuva muste, viskositeetti on hyvin pieni, on pigmentti ja synteettinen hartsi liuotettuna liuottimeen valmistettu. Synteettisissä hartseissa käytetty kohopainomuste, jolla on parempi tarttuvuus painomateriaaliin, usein käyttämällä nitroselluloosaa, polyesteriä, akryylia jne.; käytetyt liuottimet ja valitut synteettiset hartsit, jotka ovat yhteensopivia, kuten esterit, alkoholit, bentseeni, ketonit ja muut liuottimet. Tämä muste on liuotinhaihdutusaine musteen kuivaamisen loppuunsaattamiseksi, soveltuu yksiväriseen, kaksoiskilpikonnan, moniväritulostukseen muovikalvolle, sellofaanille, alumiinifoliolle ja erilaisille papereille. Lisäksi kumi kohopainomusteen koostumus, mutta myös täytyy valvoa sisältöä aromaattisia hiilivetyjä, muuten se tekee levyn liuennut joukko painatus ei ole sallittu.
2. Nopeasti kovettuva kiiltävä offsetpainomuste Nopeasti kovettuva kiiltävä offsetpainomuste on pigmenttiä, linkkeriä ja kuivausainetta, likaantumisenestoainetta ja muita lisäaineita. Tämän musteen sidosmateriaali koostuu synteettisestä hartsista, kasviöljystä, korkean kiehumispisteen kerosiinista ja pienestä määrästä kolloidista öljyä, synteettinen hartsi on korkean sulamispisteen, korkean viskositeetin hartsimuunneltu fenolihartsi ja tungöljyhappomodifioitu tungöljy. fenolihartsilla, ensimmäisellä on kovan hartsin kiinnitysnopeuden ominaisuudet, jälkimmäisellä on pehmeän hartsikonjugaattikalvon ominaisuudet, jolla on hyvä kiiltävä, kolloidinen öljy on stearoitua alumiinia, synteettiset hartsit, kasviöljyt, hartsiöljyt, voivat vähentää hartsia -pigmenttiryhmä, voi vähentää pigmenttiä ja lisätä sitten kuivausainetta, antifouling-ainetta ja muita lisäaineita. Se voi vähentää hartsi-pigmenttiryhmän tunkeutumista, mutta ei vaikuta kerosiinin tunkeutumiseen, mikä voi tehdä mustekalvosta kiiltävän. Nopeasti kovettuva kiiltävä offset-muste, luota ensin korkean kiehumispisteen kerosiiniin paperin tunkeutumisen ja nopean kovettumisen vuoksi, ja sitten luota kasviöljyjen hapettuneeseen kalvoon ja täydelliseen kuivumiseen, sillä on nopea kovettuminen, nopea kuivuminen, mutta myös se estää tulosteiden takaosa hankaa likaisia ​​ja tulosta verkkopisteen laajennus. Tämä muste soveltuu nopeaan moniväritulostukseen tasopaperin liimauskoneella.
3. Tyypit offset pyörivä muste offset pyörivä muste tulostusnopeus 25000 ~ 30000r / h web offset pyörivä kone, käytön mukaan eri paperia, on jaettu ei-heatset offset pyörivä muste ja Heatset offset pyörivä muste.
1, ei-heatset offset pyörivä muste, jonka pigmentti, korkea liukoisuus synteettisten hartsien ja kapea tislausalue korkean kiehumispisteen kerosiini formuloitu. Musteen viskositeetti on alhainen, paperin kapillaariläpäisy ja tartunta kuivuu nopeasti, sopii imukykyiseen sanomalehti- ja kohopainopaperiin värillisten sanomalehtien, kirjojen ja aikakauslehtien painamiseen kehossa.
2, lämpökovettuva pyörivä offset-muste, koostumus ja ei-lämpökovettuva pyörivä offset-muste on samanlainen, mutta tuloste on kiinnitettävä painokoneeseen lämmityslaitteen kautta niin, että ilma poistuu 230–270 °C:n kiehumispisteestä asteen kerosiiniliuotin, loput pigmentistä - hartsista sakeutuvat ja jähmettyvät. Musteen kuivaus toisaalta luottaen liuottimien haihtumiseen ja toisaalta hartsin lämpökovettumiseen. Tämä muste soveltuu päällystetylle paperille painetuille värillisille sanomalehdille.
4. Syväpainomusteiden luokitus
① bentseeni-tyyppinen syväpainomuste tolueeniksi, ksyleeni liuottimena, painatus, mutta myös lisätä yhteisliuotin bentseeniä nopeaan kuivaukseen. Musteen tarttuvuus, hyvä kalvon muodostava, korkea kiiltävä mustekalvo, on korkealaatuinen syväpainomuste, mutta myrkyllisempi, jota käytetään yleisesti tämän musteen tulostamisessa korkean tason albumeihin, kuviin.
② bensiini-tyyppinen syväpainomusteen liuotin, vastaavasti, tislausalue 80 ~ 110 astetta, 100 ~ 140 astetta ja 60 ~ 95 astetta bensiiniä tolueenin, ksyleenin ja bentseenin sijasta, on alhainen myrkyllisyys muste. Tämän musteen painolaatu ei ole yhtä hyvä kuin bentseenityyppisellä syväpainomusteella, jota yleisesti käytetään yleisissä albumeissa, aikakauslehdissä, koska se on vähemmän myrkyllistä, syväpainossa kulutuksen asteittaisessa kasvussa.
③ Liuotinsekoitettu syväpainomuste, vähemmän myrkyllinen, käytetään enimmäkseen polyeteeni-, polypropeenikalvotulostuksessa.
Alkoholityyppinen syväpainomuste, jolla on pieni myrkyllisyys, soveltuu karkkien käärepaperin ja sellofaanin painamiseen.
⑤ vesityyppinen syväpainomusteen liuotin on vettä ja pieni määrä alkoholia, tulostuslaatu ei ole yhtä hyvä kuin muutaman ensimmäisen syväpainomusteen, koska musteen vesi imeytyy paperiin, voi tehdä paperin venymisestä, ryppyistä, väritulostusta on vaikea rekisteröidä, ja se painetaan tällä hetkellä vain mustalla musteella atlas- ja aikakauslehtiä varten. Mutta koska liuotin on myrkytön, voit poistaa pilaantumisen kokonaan, vuosittaisen kasvun määrä on lupaava muste.

Käännetty DeepL.com-sivustolla (ilmainen versio)

5. Lyijypainomuste lyijypainomuste koostuu kasviöljystä, mineraaliöljystä, hartsista, asfaltista, nokimustasta ja pienestä määrästä sinistä materiaalia; korkeamman asteen lyijypainomustetta, mutta myös lisätä tietty määrä alkydihartsia ja kuivaa öljyä. Lyijy painatus vihkon musteen kuivausmenetelmä, pääasiassa tunkeutuminen tai tunkeutuminen ja happi sidekalvon yhdistelmä. Tämän musteen viskositeetti on hieman suurempi kuin muilla kohopainomusteilla, mutta kiilto on hyvä ja se soveltuu sanomalehtipaperiin, kohopainopaperiin ja muuhun imukykyiseen paperiin, kirjojen ja aikakauslehtien painamiseen tasopainokoneilla tai hitaammilla nopeuksilla. kohopaino pyörivät puristimet.

6. Lasi Seri-muste lasituotteet pinnan koristelu, mittakaavassa, tekstiä, jne. Suurin osa käyttö Seri-, silkkipainatus pintaan lasituotteiden käytetään mustetta kutsutaan lasin väri lasite. Lasituotteiden värilasitteen koristeluprosessi on yleensä: lasilasitteen valmistus → silkkipainolevyjen valmistus → silkkipainatus → leivonta (poltto) → valmiin tuotteen tarkastus → pakkaus. Lasin värilasitteessa on kolme komponenttia, nimittäin pohjalasi, väriaine ja painoöljy. Näiden kolmen komponentin sekoittaminen on puhtaasti fysikaalinen prosessi, eikä eri komponenttien välillä saa tapahtua kemiallista reaktiota. Pohjalasite ja väriaine mikrohienojauhe, nestemäisellä painoöljyllä sopivaksi tahnaksi sekoitettuna, voidaan käyttää painomusteena tavanomaisessa mielessä. Lasilasitteen pohjalasite on matalan sulamispisteen lasin lyijy-boori-piijärjestelmä; väriaineita käytetään erityyppisissä metallioksideissa; painoöljy silkkipainatusprosessissa lasitejauheen lisäksi tahnaksi painamista varten, mutta myös viskositeetin avulla lasitellaan tilapäisesti lasituotteiden pintaan ja paistoprosessissa (poltto) itse painoöljy on haihdutettava ja poltettava pois, jotta värilasite sulautuu lasituotteiden pintaan. Pinta. Painoöljyllä tulee myös olla tietty kuivausnopeus, tietty viskositeetti, painatuskalvokerroksen muodostuksella tulee olla tietty paksuus ja lujuus, sekoituksessa lasitejauheen kanssa tulee olla hyvä kostuvuus. Tuotteeseen painettu lasivärilasi ja keraaminen värilasitus on myös paistettava (poltettava), jotta ne kiinnittyvät tiukasti tuotteen pintaan. Leivonta, joka on tuoteprosessin pintaan sulatettu värilasite, lasituotteiden paistoprosessi ei saa muuttua. Joten värilasitteen sulamislämpötilan tulisi olla lähellä tai alhaisempi kuin lasituotteiden pehmenemislämpötila, jotta paistoprosessissa, kun värilasite saavuttaa sulamistilan, myös lasituotteiden pinta alkoi pehmetä. , tällä hetkellä osa värilasitteen sulamisesta voi levitä tunkeutua tuotteiden pintaan muodostaen erittäin ohuen kerroksen välikerroksesta, värilasite sulautuu kiinteästi tuotteisiin, paiston lämpötila kukka on yleensä ohjattu 580 ~ 600 astetta. Kuten leivontaprosessissa, tuotteet ja lasite altistetaan lämpölaajenemiselle ja -kutistumiselle samanaikaisesti, niin pohjalasitteen tulee olla mahdollisimman lähellä tuotteiden lämpölaajenemiskerrointa ja lämpölaajenemiskerrointa lisäjännityksen estämiseksi. tuotteiden lasiteella. Lasilasituksella tulee olla myös kirkkaat värit, hyvä kiilto, vahva peittokyky, hyvä kemiallinen stabiilisuus ja muut ominaisuudet. Sen fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien parantamiseksi pohjalasitukseen voidaan lisätä pieni määrä titaanioksidia, kadmiumoksidia, zirkoniumoksidia jne. Lasivärilasitus tavallisen värilasituksen lisäksi on läpinäkyvää värilasitetta, läpikuultavaa värilasitetta sekä haponkestävää, kadmiumoksidia, zirkoniumoksidia ja niin edelleen. Lasikeraaminen painomuste on itse asiassa synteettistä mustetta, pääasiallisen synteettisen hartsin ja kaksikomponenttisen musteen koostumuksen mukaan siirtotarrapaperimuste ja keraaminen muste kuuluvat tähän luokkaan. Nämä kaksikomponenttiset musteet ovat kiiltäviä musteita, joilla on vahva kemiallinen kestävyys. Läpinäkyvää mustetta käytetään yhä enemmän valolaatikoiden tulostamiseen, tämän musteen käyttö lasireunoihin voi tehdä lasista erinomaisen reunavaikutelman. Lasilakkamuste lasille sisältää pigmenttiä, lasijauhetta (erityinen liitosmateriaali) ja öljyä (liitosmateriaali rajoitetun keston ajan). Painatuksen jälkeen painetut tuotteet asetetaan paahtimeen ja kuumennetaan noin 600 asteeseen, jossa lasijauhe imeytyy ja öljy karkaa. Jos keraaminen tuote painetaan, lasijauhe imee musteen pigmentit ja muste sintrataan keraamiseen pintaan paahtamalla 1000 asteessa. Muste poltetaan sitten keraamiseen pintaan.
7. Silkkipainomuste metallikyltteille, joiden silkkipainomustevaatimukset ovat vahva tarttuvuus, hyvä kulutuskestävyys, selkeä grafiikka tulostuksen jälkeen, nopea kuivuminen ja se ei sinetöi. Metallikylttipainomustetta käytetään yleensä linkkerinä alkydi-, fenoli- ja muita synteettisiä hartseja, joihin on lisätty pigmenttejä, lisäaineita ja muita valmistettuja erikoismusteita. Tämä mustetulostuskyky on hyvä, luonnollinen kuivuminen tulostuksen tai 120 asteen paistamisen jälkeen 2 tunnin olosuhteissa voi olla kuivaa. Mustekalvon pinta on kirkas, kolmiulotteinen mielessä, ja alumiinilevyn sitoutumisvoima ja kulutusta kestävä suorituskyky on erinomainen. Tämän musteen mustekalvo JM-1-tyyppisellä maalikalvon kulumismittarilla testausta varten, lataa 750 g kumihiomalaikkaa painehionnalla jopa 500 kertaa tai enemmän, kangaslaikalla jopa 5000 kertaa tai enemmän. Jos silkkipainatus väri merkki, voi viitata väri painomusteen värinäytteitä musteella, asettaa olisi lisättävä sopiva määrä mustetta öljyä ja kuivausainetta. Musteen kuivausaineen määrä, joka on lisätty noin 5-8% musteen kokonaismäärästä, lisää vähemmän ei ole helppo kuivua, lisää lisää vaikuttaa musteen tarttumiseen.
8. Korroosionkestävä muste käyttämällä silkkipainatusta metallipinnassa silkkipainatus korroosionkestävää mustetta suojaamaan osia, joita ei tarvitse syöttää, ja sitten erityisellä etsausliuoksella metallin kemiallisessa konversiossa haluttujen merkintöjen saavuttamiseksi, kuviot metallipinta. Soveltamisala on seuraava:
① etsausprosessin käyttö voidaan koristella metallipinnalla, jotta metallituotteet ovat kauniimpia, kiinteämpiä, käytännöllisempiä, muuttavat tai yksinkertaistavat tiettyjen metallituotteiden tuotantoprosessia, alentavat tuotantokustannuksia, kuten hissin koristepaneelien tuotantoa, arkkitehtonisia koriste-aineet ja niin edelleen;
② käyttö etsaus prosessi voi myös tehdä hienoja muotit, kuten muovi puristamalla muotit, pad painatus paju erityistä painatus muotit ja niin edelleen;
③ vastustaa musteetsaus opasteet on perinteinen prosessi, on edelleen laajalti käytössä;
④ Aiemmin vastustusmustetta kutsuttiin painolinjan (sähköisen) piirilevyn musteeksi, jota käytettiin pääasiassa piirilevyjen tulostamiseen. Valmistusprosessi on: suunnittelun mukaan muste painetaan metallijohdin (yleensä kupari) levylle (se on kiinnitetty eristeeseen) pintaan, muste kuivataan sijoitetaan happokylpyyn (yleensä rautakloridi tai ammoniumpersulfaattineste), osa painamattomasta musteesta syöpyy, musteen suojaama osa, se jää. Sitten muste poistetaan liuotinseoksella, tässä vaiheessa painettu piirilevy on käytännössä valmis. Korroosionkestävät musteet voivat jakaa karkeasti neljään luokkaan: liuotinpohjaiset korroosionkestävät musteet, alkaliliukoiset korroosionkestävät musteet, UV-korroosionkestävät musteet ja infrapunalämmönkestävät korroosionkestävät musteet. Painetun piirilevyn mustekerroksen tulee olla noin 100 astetta uunissa tai infrapunakuivauksella, kuivumisaika noin 5 min, jotta vaha kelluu mustekerroksen pinnalla, mikä parantaa sen korroosionkestävyyttä.

9 . Oksidatiivisen polymeroinnin tyyppinen muste tämän tyyppisessä mustehartsissa ja ilmassa olevan hapen yhdistelmän jälkeen oksidatiivisen polymeroinnin reaktio tapahtuu, musteen musteen kalvon polymeroitumisen muodostuminen. Tämän tyyppisen musteen hartsi koostuu pääasiassa pellavaöljystä ja erilaisista modifioiduista alkydihartseista. Alkydihartsia käytetään musteen esipolymeerinä (hartsivälituotteena). Tämän musteen edut ovat: vähemmän liuotinpitoisuutta (20 % - 30 %), joten mustekalvon kiilto, lämmönkestävyys, öljynkestävyys jne. kuin haihtuvalla kuivausmusteella on hyvä; lämpökuivaus voi kovettaa mustekalvon, mikä lisää sidosvoimaa. Sen huonoja puolia ovat: hidas kuivuminen huoneenlämmössä, pitkäkestoisesti sijoitettuna pinta on helposti hapettuva ja kovettuva aiheuttaen kuoriilmiön. Tämän musteen hapetuspolymeroinnin nopeuteen vaikuttaa suuresti lämpötila, se kuivuu nopeasti korkean lämpötilan ja alhaisen kosteuden ympäristössä; ja kuivuu hitaasti matalassa lämpötilassa ja korkeassa kosteudessa.
10. Haihtuvan kuivausmusteen liuotinhaihduttaminen on liuotettu hartsia kovettuvaan mustekalvomusteeseen, jota kutsutaan haihtuvaksi kuivausmusteeksi. Etuna on, että kuivausnopeus on nopea, helppo käsitellä, enemmän lajikkeita, on yksi eniten käytetyistä silkkipainomusteista. Sen haittana on liuottimien käyttö, liuottimen kestävyys ja lämmönkestävyys on heikko. Tämän tyyppisen musteen käyttöprosessissa liuotinpitoisuuden vuoksi on enemmän, ei kuivu, mustekalvon pinnan liuotinpitoisuus vastaa tyydyttyneen liuottimen pitoisuutta, ja liuotinpitoisuus sitä ympäröivässä ilmassa on suhteellisen alhainen, näiden kahden välinen pitoisuusero vaikuttaa liuottimen haihtumisnopeuteen, mitä suurempi ero, sitä nopeampi kuivausnopeus. Nosta kuivauslämpötilaa, voit lisätä kuivausnopeutta, mutta jos lämpötila on liian korkea, se aiheuttaa vaurioita alustalle, muodonmuutoksia, mustekalvokuplia, painaumia ja muita ongelmia. Joten kuivauslämpötila, joka ei heikennä tuotteen laatua alueella, on sopiva, kuten paperi- ja muovitulosteet, joissa kuivauslämpötila on yleensä säädettävä noin 40 asteeseen. Lisäksi lisää ilmavirran nopeutta, vähennä liuottimien pitoisuutta ympäröivässä ilmassa, tyydyttyneen liuottimen haihtuvan kaasukerroksen tuhoaminen voi myös nopeuttaa mustekerroksen kuivumista. Koska silkkipainomusteen liuotin haihtuvien kaasujen suhteellinen tiheys kuin ilma, kuivausalustalla lähettää ilmaa, alaosasta ilman vaikutus on hyvä. Pääasiassa vettä liuotinmusteena kutsutaan vesipohjaiseksi musteeksi. Musteen sisältämän veden haihtumisen, joten puukuukauden tarkoitukseen liuenneen kovettumisen ja mustekalvon muodostumisen vuoksi vesipohjainen muste kuuluu myös haihtuvaan kuivumismusteeseen.

11 . Polymeeripohjainen muste on myös värikäs muutos koostumuksessa, yleensä seuraava koostumus. Johtava täyteaine, jossa käytetään metallia, metallioksideja, hiilimustaa, grafiittia ja niin edelleen. Sideaineissa käytetään luonnollisia aineita, synteettisiä polymeerejä. Vaikka on olemassa liuotinvapaata tyyppiä, se sisältää orgaanista liuotinta juoksevuuden ylläpitämiseksi. Täyteaine leviää sisäpuolelle ja liiman kovetessa (tai kuivuessa) syntyy kolmiulotteinen ketjurakenne, joka vastaa sähkövirran siirtymistä ketjua pitkin. Alustan kiinnittäminen toteutetaan liimalla, joka yhdistää täyteaineet tiukasti toisiinsa ja saa aikaan vakaan sähkönjohtavuuden. Kuten edellä mainittiin, orgaaniset jäämät lopullisessa pinnoitekalvossa, kovettumislämpötila on huoneenlämmöstä 200 asteeseen ylös ja alas, joten valinta on laaja valikoima pinnoitteita. Johtava täyteaine, jos enemmän kuin tietty tilavuus vastaa kalvon muodostumista, aiheuttaa kosketuksen viljapellossa (vaikka ei suorassa kosketuksessa, niin kauan kuin hyvin lähellä, mutta myös liikkeen laukaiseman tunnelointivaikutuksen vuoksi elektronien), kosketus läpi pinnoitekalvon, johtuen johtimen jatkuvan muodostumisen jatkuvuudesta, voidaan jännittää aivan kuten johtimeen. Täyteaineraekentässä resistanssin olemassaolon vuoksi, joten johtavuus on jonkin verran rajoitettu, mikä johtaa alhaiseen kovettumislämpötilaan, joten alustan sopeutumiskyky on laaja.
12. Korkeassa lämpötilassa palavan musteen koostumuksen muutokset ovat erittäin rikkaita, yleensä seuraava koostumus. Johtava täyteaine (enimmäkseen jalometallit) ja lasijauhe (jauhe) yhdistämään materiaalia (polymeerit ja orgaaniset liuottimet) sekoitettu modulaatio. Muste on säädetty sopivaan viskositeettiin. Kalvonmuodostusprosessi on seuraava, silkkipainamalla painettu kalvo kuivaamisen jälkeen, korkea lämpötila käsitellä. Liuottimet ja polymeerit haihtuvat prosessin aikana aiheuttaen sulautumisen metallitäyteaineiden välillä. Päällystyskalvoon jää lopulta vain metalli- ja lasikomponentit eli epäorgaaniset komponentit. Pinnoitekalvo syntyy prosessissa, joka on lähellä jauhemetallurgiaa, täyteaine sulatetaan yhteen integroiduksi tiiviiksi metallikalvoksi, ja sen johtavuus on täysin samanlainen kuin metallin fuusio, kun se puristetaan alustan puolelle levitettynä substraatin rajapinta, ja niillä on rooli tiiviyden ylläpitämisessä. Sähkönjohtavuuden kannalta se voi olla erittäin suorituskykyinen, mutta jos se ei ole korkeita lämpötiloja kestävä pinnoite, sitä ei voida käyttää. Siksi kohdesubstraatteja ovat lasi, keramiikka ja emali.
13. Laimennusaineeseen voidaan lisätä tyynyjä, yksikomponenttisia painomusteita, jotta saavutetaan ihanteellinen painoviskositeetti, kuivaustila fyysiselle haihdutustyypille, joissakin termoplastisissa substraateissa, kuten PS, PC, PVC, liukeneminen tapahtuu lievästi, tämä liukeneminen tapahtuu muste ja alustat sitoutuvat suoraan, joten naarmuuntumaton ja hyvä tarttuvuus. Kaksikomponenttisen musteen kemiallinen kestävyys on korkeampi, yleinen muste on lisättävä kovettimeen, mutta on kiinnitettävä huomiota lisäämiseen ennen tulostusta, jos lisäaika on liian pitkä, vaikutus ei ole hyvä. Lisäksi täysin kuivaus riippuu ympäristön lämpötilasta, huoneenlämpöinen 20 asteen ympäristökuivaus vaatii muutaman päivän, joten älä tee ennenaikaisesti naarmuuntumiskestävyys- ja tartuntatestiä. Lämpökovettuvat musteet ovat yleensä kaksikomponenttisia musteita, tällaisten musteiden hartsiliitos ei tapahdu huoneenlämpötilassa, vaan vain korkeissa lämpötiloissa. Hapettava muste reagoi ilman hapettumisen kautta ja reagoi yleensä hitaasti, huoneenlämmössä 1-2 päivää. Painatusmusteen siirto perustuu pääasiassa liuottimien haihtumiseen, haihtuminen saa mustekalvon kiinnittymään ja samalla säätämään musteen tarttuvuutta. UV-muste ei liuottimen puutteen vuoksi voi muuttaa mustekalvokerrosta, tämän siirron siirto "veden siirtoon" ja siirto on vaikeampaa.UV-kovettuvan musteen käyttöalueet ovat yleensä korkealaatuisia tampotulostusta.Edut UV-mustetta: muste ei kuivu teräskaavaimen päälle; laadunvarmistus; vähemmän terässtensiilin kulumista; nopeasti kuivuva; ei kuivu teräs stensiiliin; muste ei kuivu terässtensiiliin; muste ei kuivu terässtensiiliin; muste ei kuivu terässtensiiliin. UV-musteiden edut: muste ei kuivu terässtensiileillä; laatu on taattu; vähemmän kulumista terässtensiileissä; nopeasti kuivuva; liuotinvapaa. UV-musteiden haitat: korkeat energiavaatimukset, vaativat UV-kovetuslaitteita; korkeammat vaatimukset liiman kärjen puhdistamiselle, vähemmän viskoosia kuin liuotinpohjaiset musteet; hienompaa tulostusta kuin liuotinpohjaisilla musteilla. Vesiohenteisia musteita ei ole käytetty tampopainatukseen, koska tulostusnopeus, kuivumisnopeus, viskositeetti, tarttuvuus, haihtumisnopeus ei ole yhtä hyvä kuin liuotinpohjaisten musteiden alhaisempi.
14. Fluoresoiva muste Fluoresoiva muste on yksi tulostuslippujen sovelluksesta enemmän mustetta, sen pääkomponentti on fluoresoivia pigmenttejä. Fluoresoiva pigmentti on toiminnallinen luminoiva pigmentti, ja ero yleisen pigmentin välillä on se, että kun ulkoinen valo (mukaan lukien ultraviolettivalo) säteilyttää, se voi absorboida tietyn muodon energiaa ja fotonien viritys huonosti näkyvän valon muodossa absorboituu energian vapautuessa, jolloin syntyy eri värivaiheiden fluoresenssiilmiö. Eriväristen valojen yhdistelmä muodostaa epätavallisen kirkkaita värejä, ja kun valo lakkaa säteilyttämästä, luminesenssiilmiö häviää, joten sitä kutsutaan fluoresoivaksi pigmentiksi. Fluoresoivat pigmentit yhdistetään polymeerihartsiliittimiin, liuottimiin ja lisäaineisiin ja jauhetaan fluoresoivien musteiden valmistamiseksi. Tämä ei edes paljaalla silmällä näe mustetta vain ultravioletti- tai infrapunavalon luminesenssissa, koska se voidaan muuntaa ja piilotettuja ominaisuuksia sekä värikopiokoneessa ei voida toistaa tarkasti musteen ominaisuuksissa erityisessä painoteollisuus soveltaa yhä suositumpia. Fluoresoivat musteet soveltuvat tulostukseen paperille ja vinyylikalvolle jne. Fluoresoivia musteita voidaan käyttää sekä silkkipainoon että syväpainoon. Suurin osa fluoresoivan musteen reologisista ominaisuuksista muovivirtauksen jäljitelmässä, viskositeetti on pieni, tämä ominaisuus määrittää sen tulostusprosessin ja tavallinen musteen tulostusprosessi on hyvin erilainen. Epäorgaaninen fluoresoiva materiaali on valoa säteileviä kiteitä, jos paine on liian suuri, kide voi repeytyä, mikä vähentää valoa säteilevän valon kirkkautta, joten älä yleensä käytä kohopainotulostusta. Syväpainossa ja silkkipainatuksessa viskositeetin, liitosmateriaalin ja kuivausominaisuuksien lisäksi kiinnitä huomiota painopaineen säätöön, se ei voi tehdä painopaineesta liian suurta ja vaikuttaa tulostusvaikutukseen.
15. Valonmuutosmuste on yksinkertainen periaate, mutta vaikeampien korkean teknologian tuotteiden valmistuksessa sitä käytetään katselukulman muuttuessa ja pinnoitteen väri muuttuu valonmuutoskalvon häiriösuodattimen vaikutuksesta luonnonvalossa (väri valo) absorboituu ja heijastuu valikoivasti väärentämisen estämisen tavoitteen saavuttamiseksi. Tietyllä säteilyn aallonpituudella olevien aineiden kemiallinen rakenne muuttuu siten, että näkyvän valon absorptiospektri muuttuu, mikä johtaa värin muuttumiseen. Sitten se palauttaa tai ei palauta alkuperäistä väriä toisen eri valon aallonpituuden tai lämmön vaikutuksen alaisena. Kutsumme tätä reversiibeliä tai irreversiibeliä värinesitystä ja värin haalistumisilmiötä fotokromiksi ilmiöksi. Interferometrinen fotokrominen muste on yksi monimutkaisimmista nykyaikaisista väärentämisen estomusteista, ja se on tällä hetkellä suosittu korkean teknologian tuote. Fotokrominen muste on eräänlainen heijastava muste, jossa on helmiäis- ja metallivaikutelma, jota ei voida toistaa värikopiokoneella ja elektronisella kopiokoneella. Tuotteet painetaan valoa vaihtavalla musteella, musteen värilohkossa on väripari, kuten magenta ja sininen, vihreä ja sininen, syaani ja vihreä. Jos kuviota kallistetaan 60 astetta, kuvio voidaan siirtää väristä toiseen. Koska merkittävää värien ajautumista voi tapahtua vain, kun painotuotteen mustekalvo on paksumpaa, sen painatusominaisuuksia ei voida jäljitellä millään muilla musteilla ja painomenetelmillä.

Valonmuutosmusteen väärentämisen esto näkyy erityisesti: (1) valoa vaihtuvan musteen valmistuksen vaikeus piilee pääasiassa kalvokerroksissa häiritsevä suodatinpaksuus, jokaisessa kerroksessa on vaikea hallita, yleensä käyttämällä monikerroksista korkeataittokykyä media elokuva ratkaista; (2) kalvon siirto strippaustekniikkaa on myös vaikeampi laittaa kalvopäällysteinen monikerroksinen komposiittikalvo ennalta valittuun liuottimeen, monikerroksinen komposiittikalvo irrotettiin muodostamaan pieniä fragmentteja, kuten ylä- ja alapinta-ala sen sivualueelle on vähintään 3:1, ja sen jälkeen kuivataan tyhjiössä, eli se on valmistettu valon värinvaihtomateriaalista. Nämä monikerroksiset kalvofragmentit voivat selektiivisesti absorboida osan valoaalto, heijastaa muun valoaallon ja värin. Lisäämällä nämä monikerroksiset kalvofragmentit erityisesti suunniteltuun linkkeriin yhdessä läpinäkyvien väriaineiden ja muiden täyteaineiden kanssa voidaan valmistaa valossa vaihdettavia musteita. Lisäksi tässä painovärissä käytetty linkkeri ja liuotin ovat erityisiä, koska on välttämätöntä saada jokainen alustalle painettu musteen lamelli yhdensuuntaiseksi ja kellumaan liitospinnalla.

16 siirtomustetta jaetaan kylmäsiirtomusteeseen, lämmönsiirtomusteeseen, sublimaatiomusteeseen ja niin edelleen.
1. Kylmäsiirtomuste paineistetaan lämpösiirtokoneella, ja musteen lämpötilan jäähtymisen jälkeen siirtopaperi kuoritaan pois ja kaikki muste siirretään tekstiilialustan päälle.
2. Lämpösiirtomuste paineistetaan lämpösiirtokoneella, jonka jälkeen siirtopaperi irrotetaan välittömästi ja muste siirretään tekstiilialustan päälle.
3. Sublimaatiosiirtomuste Tätä mustetta käytetään pääasiassa polyesterikuituja sisältäviin tekstiileihin, ja muste sisältää sublimaatiomateriaaleja, jotka kuuluvat vesipohjaiseen musteeseen. Siirtyessään musteen pigmentti sublimoituu tekstiilisubstraatille ja tunkeutuu samalla kuitumateriaaliin.
Siirtopaperin siirtopaperia on kahdenlaisia, joista toinen on päällystetty siirtomateriaalin siirtopaperilla, toinen ei ole päällystettyä materiaalinsiirtopaperia. Ei päällystettyä siirtomateriaalia paperia, yleensä pintakäsittelyyn, on parasta käyttää päällystettyä paperia tai offset-paperia, paperin pinta on imukykyinen, yleensä sublimaatiosiirrossa tai lämmönsiirrossa tämän paperin käytössä. Paperin pinnassa on silikoni-, kromipinnoite, siirtomuste, muste ja paperi voidaan erottaa kokonaan. 5. Plastisoli siirtomustetta käyttäen plastisoli siirtää muste painatus kuivauksen jälkeen, niin että muste geeli, ja tulostaa seuraava väri. Geelityksen tehtävänä on saada mustekerroksen mustekerros olemaan täysin kuiva ja kovettunut seuraavaa väriä tulostettaessa, parantaa värin kirkkautta. Geelitysmenetelmä on kuivausrummun läpi niin, että painetun musteen pinta on 100 ~ 120 astetta.
6. Erittäin pehmeä siirtomuste muste sopii valkoisten tekstiilien tai vaaleiden tekstiilien painamiseen, mustegeelin kovettumislämpötila on 120 astetta. Lämmönsiirtolämpötila 170 ~ 190 astetta, siirtopaine 3 ilmakehän paine, aika 3 ~ 10 s.
7. sekoitettu siirtomuste mustetta käytetään lämpösiirtomusteeseen, kondensaatiolämpötila 120 astetta, lämmönsiirtolämpötila 70 ~ 190 astetta, paine on 3 ilmakehän paine, aika on 3 ~ 10 s. Jos käytetään kylmäsiirtoon, siirtoaika on hieman pidempi.
8. siirtokalvo muoviliukoisen musteen lämmönsiirtoon tarkoitettu siirtokalvo. Siirto tekstiilisubstraatille kuvion yläpuolella tuntuu hyvältä.
9. Kiiltävä siirtomuste muste on erityinen lämmönsiirtomuste. Muste lisätään metallijauheen sideaineeseen. Hyytelöitymislämpötila 80 ~ 90 astetta, lämmönsiirtolämpötila 190 astetta, paine 2,1 ~ 3 ilmakehän paine, siirtoaika 5 ~ 10 S. 10. Offset-siirtomuste painoplastisolimuste painatuksen jälkeen offset-siirtomuste, offset-muste ja plastisoli muste lämmönsiirtoprosessissa yhdistettynä pesun kestävien ominaisuuksien yhdistelmään voidaan parantaa.

Vastuuvapauslauseke: Sisältö on järjestetty verkkotietojen mukaan, tarkoituksena on välittää lisää tietoa ja jakaa, eikä se tarkoita sen näkemysten tukemista tai sen aitouden vahvistamista, eikä se ole muu suositus. Se tarjoaa vain alustan viestintään, eikä ole vastuussa tekijänoikeuksistaan. Jos siihen liittyy loukkauksia, ota meihin yhteyttä, jotta voimme muuttaa tai poistaa ne ajoissa.